在鋼塑復(fù)合桶成品中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合桶具有不同形式的變形，這些變形大大地影響了鋼塑復(fù)合桶的外觀質(zhì)量，本該是合格品的卻變成了不合格品，甚至長期堆放無人問津，造成了極大的浪費。造成鋼塑復(fù)合桶變形的原因是多方面的，主要與生產(chǎn)過程有關(guān)，在長期的生產(chǎn)實踐中，我們逐步掌握了它的規(guī)律，并設(shè)法減少變形的產(chǎn)生。下面，我們重點分幾種常見的變形情況：

　　一、桶頂撓曲不平

　　有的鋼塑復(fù)合桶桶頂存在著撓曲不平的現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為波浪狀。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因與桶底蓋沖壓有關(guān)。

　　1、底蓋沖壓時，由于模具四周壓邊力不均勻，在拉深過程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便在桶頂產(chǎn)生材料內(nèi)應(yīng)力不勻的現(xiàn)象。如果這種內(nèi)應(yīng)力的反差方向正好與材料的碾壓方向一致時，極易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力變形，這種變形可使桶頂形成波浪狀。這種變形可采用均衡壓力來解決。

　　2、模具拉深間隙不勻時，也會產(chǎn)生于上述情況相同的應(yīng)力變形。這種變形可通過調(diào)整模具拉深間隙來解決。

　　3、原材料本身撓曲不平。有的卷料在開卷矯平時并沒有加工平整，從而在沖壓后產(chǎn)生不平現(xiàn)象。也有的是采用不平整的次品料加工，再自然不會有好的產(chǎn)品。

　　4、底蓋喜愛工序中周轉(zhuǎn)或在后道工序加工中碰傷。

　　二、桶身內(nèi)凹

　　桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鋼塑復(fù)合桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機械損傷和為物理損傷兩種。

　　1、機械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鋼塑復(fù)合桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包住），使鋼塑復(fù)合桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

　　2、卷封裝配后的鋼塑復(fù)合桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運過程中，由于不良的操作，致使鋼塑復(fù)合桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時，還要增強操作工的文明生產(chǎn)意識。

　　3、鋼塑復(fù)合桶的物理損傷多是在鋼塑復(fù)合桶涂裝過程形成的，在鋼塑復(fù)合桶涂裝后，進入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴的桶口泄出。待鋼塑復(fù)合桶從烘爐出來后，一般在此時用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當鋼塑復(fù)合桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當內(nèi)壓小于外部壓力時，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當鋼塑復(fù)合桶冷卻后再擰緊桶口件。

　　三、桶身楞狀變形

　　鋼塑復(fù)合桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊最為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。當桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內(nèi)徑小于標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下被迫達到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

　　2、縫焊搭邊過寬。縫焊搭邊尺寸過寬時，桶身內(nèi)徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設(shè)備問題。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙幼鞒绦虻幕靵y。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過程中常會遇到鋼塑復(fù)合桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當設(shè)備為調(diào)定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。

　　四、卷邊楞失圓

　　在成品桶中，我們常見到有的鋼塑復(fù)合桶卷邊楞內(nèi)陷失圓的情況，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生多為生產(chǎn)過程中摔，碰，跌，撞等所產(chǎn)生。此種情況只有加強安全文明生產(chǎn)，并通過設(shè)置必要的工位器具及適應(yīng)的搬運工具來解決。

　　對于已經(jīng)變形的鋼塑復(fù)合桶，可進行必要的修復(fù)。一般桶身變形可采用液壓方法修復(fù)，即向桶內(nèi)輸入高壓水等，將內(nèi)陷的部分用高壓將其向外鼓出，達到復(fù)原的目的。對卷邊楞失圓的情況，可采用與舊桶翻新一樣的方法進行修復(fù)，即采用桶邊脹形的方法將其脹圓。